名稱 ：薯類（馬鈴薯 、紅薯 、木薯等）澱粉生產線

生產線簡介

 淨化和清洗係統

鮮薯原料進入儲庫之前 ，應盡可能地除去雜質 。歐洲的薯 類澱粉加工廠一般隻自儲3-7天的薯類原料 。馬鈴薯 、紅薯由儲庫或儲存池用水 經流送溝（木薯是在堆場由鏟車）輸送至預處理車間，經提升 、除草 、除石 、轉 鼓清洗或槳式清洗 ，由傾角皮帶機送入薯類原料儲鬥 。每級清洗設備的洗滌水都 排放進入沉澱池 ，通過沉澱池淨化後循環利用 。

磨漿

鏗磨機儲鬥內的薯類原料由調速給料螺旋送機輸送至槌磨機 。鏗磨機 轉子裝有鋸條狀刀片 ，用來破碎薯類原料 。

提取細胞液（汁水）

由臥螺離心機分離薯類原料的汁水 ，去提取蛋白質 。

篩分（澱粉提取）

分離汁水後的薯漿加水 ，由螺杆泵打入多級離心篩 ，將 澱粉乳與纖維分離 。

精製

經除砂後的澱粉乳進入多級旋流器 ，進行清洗淨化 。除去細小纖維 、 蛋白等雜質 。純淨的澱粉乳進入精製澱粉乳罐 。

澱粉脫水

精製後的澱粉漿由“殘留濾餅”式真空脫水機或刮刀離心機脫水 至含水率W40% 。脫水後的澱粉由螺旋（或皮帶）輸送機輸送至澱粉幹燥工段 。

幹燥

由給料機經揚料器送入氣流幹燥機組進行幹燥 。氣流幹燥機組是由換 熱器 、給料機 、揚料器 、脈衝幹燥管 、旋風分離器 、螺旋輸送機等組成 。

包裝

含水率為＜20%的幹澱粉進入成品倉 ，經控料機進入自動裝袋稱 ，打 包後送入成品庫儲存至此澱粉生產過程結束 。